微型精密直角减速机厂家-直角减速机-东莞吉创噪音低

浅谈直角减速机齿轮的润滑方式有哪些

直角减速机润滑对齿轮传动的正常运行和使用寿命起着决定性的作用。润滑油在齿轮传动中的润滑、冷却等作用，---了齿轮在工作温度下正常工作，延长了齿轮的使用寿命。

直角减速机边界润滑:啮合齿面存在油膜分离，啮合齿面间形成的油膜不够强，流动性不---维持稳定的弹性流体润滑。它主要取决于润滑油添加剂在金属表面的化学反应。薄膜和物理吸附膜起到润滑作用。减速机齿轮边界润滑状态下齿轮的负荷、速度、温度和能力都受到很大的---，极易磨损，导致齿轮失效。

弹性流体润滑:由于两个齿轮面之间有强度的弹性可动润滑剂，啮合面完全分离，使两个冲突面之间的运动冲突成为流体内部冲突，运动产生的热量及时被带走。在高速下，承受载荷，达到齿轮正常运转，这是理想的润滑状态。

混合润滑:齿轮传动中经常出现的一种状态。直角减速机齿轮齿面啮合齿面间传动体弹性膜的动态润滑主要是，同时存在边界润滑和干冲突。

直角减速机齿轮的传统热处理工艺

直角减速机齿轮热处理是齿轮加工过程中的一部分。

1. 齿轮的传统热处理工艺

目前，汽车工业普遍采用气体渗碳淬火工艺对齿轮进行热处理，但这种传统的气体渗碳工艺有许多缺点，如:

(1)渗碳过程中需要大量的原料气体，大部分经过的原料气体需要清除和燃烧，从而产生大量的温室气体，污染环境。

(2)直角减速机采用批量热处理，齿轮需要放置在齿条上。一般来说，机架的重量占炉负荷的30% ~ 40%，在机架的加热和冷却过程中造成大量的能耗。

(3)渗碳过程中，由于---的均匀性和温度的均匀性，使初始渗碳时间不一致，导致齿轮渗碳层的均匀性和重复性，而料架的使用寿命及其本身的成本---增加了齿轮的渗碳成本。

(4)传统工艺要求后清洗工艺，降低了效率，增加了成本。

(5)直角减速机在大批量生产中，不同位置的齿轮在加热、渗碳和冷却过程中所经历的工序不同，导致每个齿轮变形不同。

控制每个齿轮的变形是热处理过程中一个非常重要的指标，因为变形对齿轮的精度和强度等指标有很大的影响。直角减速机为了提高齿轮的精度，需要在热处理后增加磨齿等步骤，而大的变形会增加磨齿工作量，增加高昂的维护成本，降低生产效率。