包装机齿轮减速机-东莞吉创-江苏齿轮减速机

齿轮减速机漏油处理方案有哪些

齿轮减速机采用高分子复合材料修复治理减速机渗漏油，高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合---于原组成材料。

齿轮减速机具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，江苏齿轮减速机，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。对于减速机静密封点泄漏可采用美嘉华高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，高分子复合材料在外部治理渗漏，印------齿轮减速机，省时省力，效果---，其产品具备的---的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，---地为企业解决了多年无法解决的问题。如果减速机运转中静密封点漏油，可用表面工程技术的油面紧急修补剂粘堵，从而达到消除漏油的目的。

齿轮减速机的主要技术差距在哪里

齿轮减速机的主要技术差距体现在以下几个方面：

1.承载能力。国外公司同样（或基本接近）的中心距1993年样本的额定功率比1998年样本提高10%~20%，1995年和1997年样本又比1993年样本提高了约20%，1999年样本又比1997年样本提高了约10%。

而我国现在仍然一直在唱主角的abj19004-88和tb/t050-3减速机的额定功率仅分别和国外公司1995~1995年样本值相当，通讯设备---齿轮减速机，而且差距越来越大。除了别公司外，国外公司产品样本的承载能力大致在同一条水平线上。而承载能力不断提高的主要原因是技术的成熟和控制水平的提高和稳定。

2.模块化设计。据1996年德国国际齿轮会议的一份研究报告记载，生产齿轮联轴器外齿轴套的数量由1个装置增加到20个时，制造成本的变化为：小零件（重0.75kg，包装机---齿轮减速机，φ500mm）成本降低近90%，中等零件（重20kg，φ200mm）成本降低近50%。

3.齿轮减速机降低噪声措施。许多国外公司都是采用圆锥齿轮高精磨齿（80年代以前圆锥齿轮在渗碳淬火后一般不磨齿，只作对研跑合），通过齿轮修形，加大重合度，改进箱体结构的吸音设计等措施来降低噪声。按标准，90年发的p4噪声比80年代的hpp低2.5~9db（a）。